¿Cuáles son las diferencias entre los tornillos Dacromet y los galvanizados, recubiertos de zinc por inmersión en caliente y de acero inoxidable?

Galvanizado por inmersión en caliente:

El galvanizado por inmersión en caliente consiste en sumergir las piezas de acero oxidadas en zinc fundido a una temperatura de 400-500 °C, lo que provoca la formación de una capa de zinc en la superficie de los componentes de acero, logrando así el objetivo de prevenir la corrosión. La superficie del galvanizado en caliente es de color gris claro, rugosa y no lisa, pero el recubrimiento es muy grueso, alcanzando los 30-80 micrómetros, lo que da como resultado una precisión deficiente de la rosca de los sujetadores, pero una buena resistencia a la corrosión, una buena adhesión y una superficie capaz de soportar altas temperaturas.

El tiempo de prueba de niebla salina para el galvanizado en caliente suele ser de 110-240 horas. El proceso de producción tiene un alto consumo de energía y causa una grave contaminación ambiental. Además, debido a la alta temperatura del proceso de galvanizado en caliente, puede provocar cambios en las propiedades mecánicas de los pernos de alta resistencia de grado 10.9 y, especialmente, de grado 12.9, lo que da lugar a una disminución de la resistencia. La solución utilizada en el proceso de galvanizado en caliente contiene iones de hidrógeno, lo que puede provocar un pequeño riesgo de fragilización por hidrógeno.

Galvanizado en frío:

El galvanizado en frío consiste en electrolizar materiales para adherir una capa metálica a la superficie del metal, lo que hace que la superficie del material tenga una textura uniforme, sea resistente a la corrosión y al desgaste, y sea más agradable estéticamente. La superficie de la pieza de trabajo es lisa y plana, pero el recubrimiento es relativamente delgado, generalmente de menos de 5 micrómetros, por lo que el tiempo de protección contra la corrosión es más corto y es propenso a oxidarse.

El tiempo de exposición al rocío salino para el galvanizado en frío es de 12 a 72 horas. El proceso de producción tiene un alto consumo de energía y causa una grave contaminación ambiental. Además, debido a la reacción química electrolítica en el galvanizado en frío, los sujetadores de alta resistencia pueden sufrir fragilización por hidrógeno e incluso fracturas, por lo que no es adecuado para pernos de alta resistencia de grado 10.9, 12.9, etc.

Acero inoxidable:

Los tornillos de acero inoxidable suelen referirse a tornillos de acero que tienen la capacidad de resistir la corrosión del aire, el agua, los ácidos, los álcalis, las sales u otros medios. Los tornillos de acero inoxidable no suelen ser propensos al óxido, son duraderos y pueden utilizarse en campos como los equipos de protección medioambiental, los equipos médicos y los equipos de comunicación.

El tiempo de exposición al rocío salino para el acero inoxidable es de 24 a 128 horas. El proceso de producción tiene un consumo energético relativamente bajo y causa menos contaminación ambiental. Además, debido a la reacción química electrolítica en el galvanizado en frío, los sujetadores de alta resistencia pueden sufrir fragilización por hidrógeno e incluso fracturas, por lo que no es adecuado para pernos de alta resistencia de grado 10.9, 12.9, etc.

Dacromet inoxidable:

El Dacromet inoxidable es un nuevo tipo de proceso anticorrosión respetuoso con el medio ambiente compuesto principalmente por polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada. El Dacromet es una nueva tecnología de tratamiento de superficies que es un «producto ecológico» en comparación con los procesos de galvanización tradicionales.

El recubrimiento Dacromet es mucho más fino que el galvanizado en caliente, con un espesor de capa de solo 6-12 μm. El aspecto es brillante, generalmente gris plateado, y tiene buena adherencia. Dacromet tiene un largo tiempo de prueba de niebla salina y no tiene un impacto significativo en la dureza del acero de alta resistencia, ni tiene riesgo de fragilización por hidrógeno.

Resistencia superior a la corrosión: el tiempo de prueba de niebla salina de Dacromet puede alcanzar entre 240 y 1200 horas.

Alta resistencia al calor: Dacromet puede resistir la corrosión a altas temperaturas y tiene una temperatura de resistencia al calor de más de 300 °C.

Sin riesgo de fragilización por hidrógeno: adecuado para todos los productos de alta resistencia, como los de grado 12.9, 10.9, 8.8, etc.

El proceso de producción tiene un menor consumo de energía en comparación con el galvanizado en caliente y casi no causa contaminación ambiental.